TECHNICA INTERNATIONAL

Генеральное направление — тотальная цифровизация

Разработка и промышленное производство изделий

Share this story

 

Изображение предоставлено Technica International

Производитель автоматизированных упаковочных линий переходит на комплексные решения Autodesk, чтобы повысить эффективность разработки и высвободить время для инноваций

Ливанская компания Technica International разрабатывает, производит и монтирует автоматизированные упаковочные линии и роботизированные складские системы для пищевой, химической и бумажной промышленности. Бизнес компании растет по всему миру, поэтому главным направлением развития стала тотальная цифровизация всех процессов, а в качестве цифровой платформы была выбрана коллекция интегрированных приложений Autodesk Product Design & Manufacturing Collection (PDMC).
В результате производительность конструкторского труда выросла как минимум на 50 процентов, а по некоторым направлениям взлетела на 1600 процентов.

Оборудование, которое делает товары такими, какими мы их видим в магазине

Если вы можете что-то съесть, выпить, открыть или принять — продукт, напиток или лекарство — все это, скорее всего, прошло на фабрике через сложные автоматизированные системы розлива, расфасовки и упаковки. Technica International — один из ведущих мировых производителей таких систем: конвейеров, упаковочных линий, погрузочно-разгрузочного оборудования.

Компания Technica International со штаб-квартирой в ливанском городе Бикфайя разрабатывает и производит эти системы с 1982 года. Продукция компании поставляется во многие страны мира и используется в разных отраслях. Компания поставила перед собой три амбизиозные задачи: внедрять практики бережливого производства, развивать цифровизацию и повышать глобальную эффективность. В ходе решения этих задач менеджменту Technica International приходится пересматривать процессы и технологии, которые не менялись десятилетиями.

«Главная проблема заключалась в том, что мы использовали разобщенные инструменты, — говорит Ассаад Хани, бизнес-аналитик, который возглавляет инициативы, связанные с цифровой трансформацией. — Другими словами, каждое подразделение работало изолированно, а информация между ними не всегда передавалась правильно. Например, мы часто пересылали электронные таблицы из отдела в отдел, и на каждом компьютере накапливались устаревшие версии».

Если кто-то на производстве по ошибке возьмет старую версию рабочего чертежа и изготовит по ней деталь, то эти усилия, согласно принципам бережливого производства, обернутся для предприятия потерями. Без единого центра, в который стекается вся конструкторская и технологическая информация, координация между подразделениями вряд ли будет эффективной.

Автоматизированная упаковочная линия, разработанная компанией Technica International. Изображение предоставлено Technica International

Автоматизированная упаковочная линия, разработанная компанией Technica International. Изображение предоставлено Technica International

Первые шаги, первые результаты

Первые шаги в направлении цифрового преобразования Technica International были сделаны в начале 2020 года, когда было решено приобрести несколько программных продуктов Autodesk, в том числе Product Design & Manufacturing Collection. Уже через несколько месяцев в компании ощутили отдачу от этих вложений.

«Мы выбрали Autodesk, потому что это известный и заслуживающий доверия бренд, — рассказывает Ассаад Хани. — Ознакомившись с приложениями, которые составляют коллекцию Product Design & Manufacturing Collection, мы поняли, что с их помощью мы можем связать все наши процессы. В коллекции есть все приложения, которые нам нужны, и они уже интегрированы между собой. Не придется тратить усилия, чтобы передавать данные из механического раздела проекта в AutoCAD Electrical, потому что он уже интегрирован с Inventor. Легко внедрять и удобно использовать».

Решения Autodesk оказались предпочтительнее предложений конкурентов еще и потому, что это не только программные продукты, но и сервис. «Поддержка со стороны Autodesk оказалась просто великолепной, — утверждает Ассаад Хани. — На любые заявки и вопросы ответы приходят в течение суток, не позже. Нам нравится такой подход!»

Инженер-конструктор рассматривает модель в 2D- и 3D-представлениях на экранах системы Factory Design Utilities. Изображение предоставлено Technica International

Инженер-конструктор рассматривает модель в 2D- и 3D-представлениях на экранах системы Factory Design Utilities. Изображение предоставлено Technica International

Самый быстрый путь от 2D к 3D

До внедрения коллекции Product Design & Manufacturing Collection в компании действовал традиционный порядок разработки: после подписания договора с заказчиком специалисты технологического отдела выполняли компоновку оборудования в 2D, после чего результаты их работы поступали инженерам-конструкторам, которые проектировали механическую часть в 3D, а инженеры-электроники параллельно проектировали раздел КИПиА.

«Чертежи компоновки, которые поступали конструкторам в 2D, нельзя было превратить в трехмерные модели, — говорит Ассаад Хани. — Нашим конструкторам приходилось заново воспроизводить в 3D то, что было уже нарисовано технологами в 2D. Это очень трудоемкий процесс».

Сегодня процесс начинается с приложения Autodesk Factory Design Utilities, в котором выполняется компоновка проектируемой линии с учетом имеющихся ограничений по габаритам и существующему оборудованию.

«Теперь наша работа стала намного проще, — говорит Хани. — Мы просто берем компонент оборудования из библиотеки двухмерных представлений, размещаем его на компоновке, задаем размеры и другие параметры, и превращаем все это в 3D. При передаче от технологов к конструкторам данные не теряются, поэтому нам проще уложиться в заданные сроки».

Ассаад Хани, бизнес-аналитик компании Technica International

Быстрее в два раза

Другая категория специалистов, которые ощутили реальную пользу от перехода на коллекцию интегрированных приложений — это инженеры, которые разрабатывают контрольно-измерительные  приборы  и автоматику (раздел КИПиА). Раньше проектировщики механической части и специалисты по КИПиА работали изолированно, что затрудняло взаимную увязку разных частей проекта. Теперь обе группы работают в Inventor с одной и той же 3D-моделью.

То, что приложения в коллекции интегрированы между собой, значительно упрощает задачу автоматизации проектирования. Раньше для оптимизации компоновки оборудования использовали электронные таблицы с формулами. При каждом изменении компоновки в таблицу нужно было вручную вводить новые параметры. Теперь данные автоматически загружаются в AutoCAD напрямую из Autodesk Process Analysis 360.

«Интегрированные приложения в коллекции Product Design & Manufacturing Collection помогли нам вдвое сократить время разработки, — продолжает Ассаад Хани. — Мы не вводим данные дважды, а это большая экономия времени. Есть много стандартных проектов, в которых применяются типовые компоненты из библиотеки; такие проекты мы тоже делаем быстрее. Кроме того, мы исключили потери времени на исправление ошибок, потому что теперь все пользуются правильными данными».

Взаимодействие с заказчиком на новом уровне

Преимущества новых технологий ощутили и заказчики Technica International. В период ограничений, введенных на период пандемии, инженеры, работающие дистанционно, начали широко использовать инструмент Shared Views (Общие виды). Так они сумели решить проблему передачи заказчикам больших файлов модели.

«У нас всегда была проблема, как передать чертежи и модели заказчикам. Мало того, что это большие файлы, нашим клиентам приходилось скачивать специальные приложения, чтобы их открыть, — объясняет Ассаад Хани. — Теперь мы просто отправляем по почте ссылку. Кленты могут не только просматривать модели в браузере, но и добавлять свои комментарии. Это совершенно новый уровень взаимодействия».

Запланированный переход на Fusion Teams скоро даст инженерам возможность взаимодействовать еще эффективнее, чем через инструмент Shared Views. Ассаад Хани ожидает, что защищенная облачная платформа с четким распределением прав доступа значительно упростит дистанционную работу распределенных команд.  Внедрение  Fusion  360 уже началось; это даст конструкторам шанс ускорить процесс поиска оптимальных проектных решений.

«Fusion 360 помог нашим инженерам сосредоточиться на разработке инновационных решений, а не тратить время на сбор и подготовку данных», — резюмирует Хани.

Роботизированная линия, разработанная Technica International для завода Pepsi в Иордании. Изображение предоставлено Technica International

Роботизированная линия, разработанная Technica International для завода Pepsi в Иордании. Изображение предоставлено Technica International

Повышение производительности

Специалисты Technica International освоили параметрические инструменты модуля iLogic, который входит в состав Autodesk Inventor. Если раньше технологическую документацию приходилось писать вручную, то теперь технологическая информация автоматически извлекается из 3D-модели при помощи правил, заранее введенных в iLogic.

«На пути от конструкторского бюро к цеху у нас произошла серьезная трансформация, — говорит старший инженер Самер Бу Карам — Раньше конструкторская и технологическая подготовка производства у нас делались изолированно друг от друга. Теперь мы закладываем технологические требования, например, указания по раскрою листового материала, прямо в модель и заносим технологическую информацию в правила iLogic. Когда срабатывают триггеры, настроенные на определенные события, происходит автоматическое создание финального комплекта технологических документов».

Детали из Content Center, которые задействованы в модуле iLogic для параметрического конфигурирования изделия; для новых деталей автоматически генерируются артикулы. Изображение предоставлено Technica International

Детали из Content Center, которые задействованы в модуле iLogic для параметрического конфигурирования изделия; для новых деталей автоматически генерируются артикулы. Изображение предоставлено Technica International

Чтобы автоматизировать создание артикулов для новых деталей и получать спецификации, в компании начали применять инструмент Content Center. «Мы подсчитали, что с этим инструментом экономия времени для наших инженеров составляет примерно 1600%, — говорит менеджер по внедрению цифровых инструментов Сирил Хаддад. — Задачи, которые раньше требовали 16 часов, теперь выполняются всего за один час».

Инженеры-электрики применяют аналогичный подход, извлекая детали из 3D-моделей для автоматического создания каталога компонентов.
«Мы занесли в библиотеку все стандартные компоненты повторного приненения; они у нас хранятся в формате AutoCAD, — рассказывает инженер-электроник Элиан Джейтани. — В компоненты мы заложили все, что требуется для автоматического создания спецификаций, а также ссылки на соответствующие 3D-модели в Inventor. Вся информация о любом компоненте у нас под рукой. Мы стремимся к тому, чтобы чертежи раздела КИПиА создавались автоматически, одним нажатием кнопки».

Шаг за шагом — к эффективности и инновациям

Technica International уже добилась ощутимых успехов в деле повышения общей эффективности — от проектирования до производства и сервисного обслуживания. Но в компании не собираются останавливаться на достинутом; люди полны решимости выжать максимум из новых технологий, чтобы обойти конкурентов.

«Мы видим, что наши усилия окупаются, — говорит Бу Карам. — Если не работает один подход, мы пробуем другой. Шаг за шагом мы двигаемся к большей эффективности. На каждом этапе мы стараемся, чтобы у инженеров оставалось больше времени на инновации. Задача, которая раньше занимала два или три дня, теперь решается за один день. У людей появляется больше времени на то, чтобы заниматься подлинно инженерным трудом».

«Интегрированные приложения в коллекции Product Design & Manufacturing Collection помогли нам вдвое сократить время разработки. Мы не вводим данные дважды, а это большая экономия времени. Есть много стандартных проектов, в которых применяются типовые компоненты из библиотеки; такие проекты мы тоже делаем быстрее. Кроме того, мы исключили потери времени на исправление ошибок, потому что теперь все пользуются правильными данными».

Ассаад Хани, бизнес-аналитик компании Technica International

Какие продукты использует компания

Compare
Learn more